Nyomtatás indításakor nem extrudál a nyomtató.
translation missing: hu.blog.article.comments_count
Ez a probléma nagyon gyakori az új 3D nyomtatótulajdonosok számára, de szerencsére nagyon könnyű megoldani! Ha az extruder nem extrudál
műanyagot a nyomtatás elején annak négy lehetséges oka van.
Az alábbiakban bemutatjuk mindegyiket, és elmagyarázzuk,
milyen beállításokkal lehet elhárítani a problémát.
  • 1. A hotend nem volt kijáratva nyomtatás előtt.

         A legtöbb hotend rossz szokása, hogy a fúvókából szivárog az anyag, ha magas hőmérsékleten tartjuk. Ez a kiszivárgó anyag a nyomtatás indításánál hiányként jelentkezik, és amíg megfelelő mennyiségű pótlás nem érkezik, addíg elégtelen lesz a nyomtatás minősége. Ahhoz, hogy ezt a problémát megoldjuk, meg kell győződnünk arról, hogy a fejben megfelelő mennyiségű olvadt műanyag legyen, ezáltal a nyomtatás indításakor azonnal jó minőségben nyomtasson a gépünk. Ehhez több lehetőség is adott.

    a. kézzel adagoljunk annyi anyagot, hogy a kifolyó műanyag szál egyenletes legyen.

    b. A szeletelő programunkban állítsuk be a Skirt nevű paramétert. Amely 1 vagy több a tárgyunk körül koncentrikusan elhelyezkedő pályából áll. Mire ezeken a vonalakon végighalad a nyomtató, szinte biztosan megfelelő mennyiségű műanyag lesz a fejben, így nem lesz alul extrudálási problémánk, mire a tárgy nyomtatása elkezdődik.

  • 2.  A nyomtatófej túl közel van a nyomtató asztalhoz.

    Ha a fúvóka túl közel van a nyomtatóasztalhoz, akkor nincs elegendő hely az extrudáláshoz. Ez könnyen belátható, ha végiggondoljuk, hogy a kör alakú fúvókát eltakarjuk egy lappal. 
    Könnyen azonosítható a probléma, ha az első 1-2 rétegnél jelentkezik csak a hiba, de a 3. 4. rétegnél már látunk extrudált anyagot.
    Ha ilyen probléma áll fenn, akkor szintezzük be a nyomtató asztalt, vagy állítsunk a Z offset funkcióval addíg, amíg az első rétegnél megfelelő távolság nem lesz a műanyag extrudálásához.

  • 3. Az extruder fogaskerék.

    A nyomtatószál továbbításáról egy fogazott henger gondoskodik. Ez az alkatrész úgy lett kialakítva, hogy éles fogaival belekapaszkodjon a nyomtatószálba, így pontosan tudja pozicionálni azt.
    Amennyiben úgy látja, hogy sok műanyag forgács található az alkatrész körül, úgy a probléma oka dugulás, vagy részleges dugulás is lehet. Az így kialakult helyzetben már nem tudja betölteni rendeltetés szerű funkcióját, mivel az eltávolított forgácsok miatt nem tud megkapaszkodni a nyomtatószálban.
    Tisztítsuk meg a szál adagoló fogazott kerekét, valamint távolítsuk el és vágjuk rövidebbre a nyomtatószálat úgy, hogy a deformált részek leessenek.

  • 4. A fúvóka eltömődött.

    Amennyiben a fenti javaslatok közül egyik sem oldotta meg a problémát, úgy valószínüsíthető, hogy a fúvóka eltömődött. Ennek több oka lehet.

    a. Lehetséges, hogy idegen anyag került a fúvókába, amely ezáltal részben vagy egészében gátolja a műanyag olvadék szabad kiáramlását.

    b. Az olvadt anyag túl sokáig állt a fűtött nyomtatófejben. Ez azért lehet probléma, mert a magas hőmérséklet miatt a műanyag kémiailag megváltozhat, esetleg megéghet, lerakódást képezve a fúvóka belsejében.

    c. Nem megfelelő nyomtatófej hűtés. A nyomtatófej felépítésének sajátosságai miatt az elégtelen hűtés következtében olyan helyen is meglágyulhat a műanyagszál, ahol felgyűrődhet, ezáltal masszív dugulást okozva.

    A dugulás elhárításához szükség lehet a nyomtatófej szét szerelésére.
    Ennek menetéhez kérjük tekintse meg a gyártói leírást.

    Léteznek fúvóka tisztító tűk, melyek igen nagy előnye, hogy a fej megbontása nélkül képesek lehetünk elhárítani egy esetleges dugulást.

    Egy utolsó lépésként az úgynevezett "hideg rántást" (cold pull) is megoldhatja a problémánkat, melyet a felfűtőtt fej kikapcsolását követő hűlési szakaszban hajthatunk végre. Anyagtól függően hagyjuk hűlni a fejet, majd az adott hőmérsékletnél egy határozott mozdulattal kihúzzuk belőle a nyomtatószálat.
    Ennek hatására a már nem folyékony műanyag egyben, annak végére tapadva az idegen anyaggal együtt távozhat a nyomtatófejből.
    A legismertebb anyagokhoz ajánlott ún. Cold Pull hőmérsékletek :
    PLA : 80-100C
    ABS : 160-180C
    PETG : 120-150C



    A következő fejezetben az első réteg asztalhoz tapadásról fogunk beszélni.








translation missing: hu.blog.comments.leave_comment

translation missing: hu.blog.comments.approval_notice